吸塑机械手的作用它能大大地改善工人的劳动条件，显著地提高劳动生产率，改善普通冲床的安全隐患；以往一台吸塑机需要配备2台普通冲床、2名熟手冲床工和2名打包工，安装吸塑机械手后只需要配备1台冲床及1名普通工人，能节省一半的人力物力。

吸塑精密四柱油压冲床，精密度高。双油缸，四柱自动平衡连杆结构，保证每个裁断位置裁断深度完全相同。油压动力系统，裁断板下压接触到模具时自动慢切，使材料上下层无误差。

连线连续裁切机适用于各种真空成型机后端各种材料连线裁切，节省人工、提高生产效率。可以对接各厂家的吸塑机

关于裁断机的种类及分类等是非常广泛的，各种形式的裁断机应有尽有，下面来简单了解下关于裁断机依照布局的方法来分，可以分为哪些种类吧!摇臂式裁断机冲切部件为能够摇摆的摇臂，适合于皮革、天然资料及人造革等非金属资料的冲切。平板式裁断机它与龙门式裁断机的差异在于横梁直接进行冲切，没有能够移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。四柱式精细裁断机双油缸，四立柱主动平衡连杆布局。龙门式裁断机冲切部件为能够沿着横梁左右移动的冲切头，刀模能够固定在冲切头上，也能够放在被加工物上。大型、电脑操控的龙门裁断机冲头上安装着能够旋转的刀模架，能够依据程序排版，挑选相应的刀具；当然相应需装备主动送料机构。

　　精密四柱裁断机调试步骤准备好机器放置位置，三相电源，46号抗磨液压油机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，46号抗磨液压油。机器接电，(三根火线，一根地线)接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关;工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，必须为顺时针方向转动。　　如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。　　在工作台面上放上托板(可托动的木板，白色向上)，在托板上放上尼龙垫板(垫板尺寸与工作台面一样大)，垫板位于中间位置;将刀模放置垫板中间，刀口朝下。　　放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手(逆时针旋转把手)，打开设定开关。此时机器下降压住刀模、垫板、托板。　　将设定把手上下移动几下，防止设定不下来。拧紧设定把手(顺时针方向)，关闭设定开关。拖出托板，将物料(废物料)放在刀模下方(刀口对向物料)，再将托板推入工作台面，垫板边缘与工作台面边缘相齐。此时看一下裁断深度必须为否则会损坏刀模。　　双手按机器上方行裁按钮，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。如没有裁下，微调裁断深度，调一个刻度再试裁看效果;未裁下，再调一个刻度再试裁;还有一点未裁下，再调半个刻度再试裁。

要解决噪音问题，那么我们得先分析一下可能导致油压裁断机产生噪声的原因：1、可能是由油压裁断机机械部分出现故障，或是某个部位机件润滑不足，导致零件松动或损拓坏造成2、液压油粘度变高，流动的阻力增加；3、油压裁断机油箱内液压油不足，油泵吸入空气或滤油器被污物阻塞造成油泵缺油，导致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪声4、油压裁断机的联轴器同心度出现偏差，可能是由于油泵或电机的轴承或叶片损造成。5、方向阀反应失灵，如阀心磨损、内漏、毛刺阻塞、移动不灵活、电磁阀因电流不中而失灵亦会产生噪声。了解完了裁断机产生噪音的原因所在后，我们就能有针对性的制定出如下解决的方法：1、检查油压裁断机各个部件，更换出现问题的部件，或是检修。2、更换合适的液压油。3、检查液压油的油量，防止吸入空气或清洗过滤器。4、调整油压裁断机联轴器的同心度，或是更换零件。5、清洗阀心或更换新件，电流须稳定及充足。

1、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法3、裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。4、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。5、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。

一、裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。二、选择方法：一）根据它们的传动方式、结构和用途1、按照传动形式分:A、机械传动裁断机:是比较老型的机器。B、液压传动裁断机:是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。C、全自动滚压式裁断机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。D、电脑控制水束裁断机:是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。E、电脑控制超声波裁断机:控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。2、按照结构方式分:A、摇臂式裁断机:冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。B、龙门移动裁断机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。C、平板式裁断机:它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。D、四柱式精密裁断机:双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。3、按照加工部件用途分:A、专用裁断机:适合于泡罩加工的吸塑裁断机。B、卧式裁断机:适合于加工轮胎材料。二）机械传动裁断机一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定(调整好后，冲程下限不会发生变化)，冲切力较大;其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。三）液压传动裁断机判断液压裁断机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分;其冲切速度是变值，平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。液压裁断机的特点是:当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位;这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值;也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。四）裁断机使用现状1、机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。2、液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。3、全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

　　珍珠棉裁断机也叫液压精密四柱裁断机，它属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。它广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序。特点：广泛适用于各种行业（如皮革、塑料、吸塑、布类、发泡片、地毯地板等）利用成型刀模对各类非金属材料的下料裁切工作。1．采用双油缸、精密四柱导向、自动平衡双连杆结构，达到高吨位裁断力，并保证每一个裁断位置的裁断深度相同。2．设有自动润滑系统，确保机器精度和延长机器使用寿命。3．裁断板下压接触刀模时自动慢切，使裁切料的最上层与最下层没有尺寸误差。4．特有设定构造，配合裁断力及裁断高度，使行程调整简单、准确。5．双手操作，安全性高。6.存在的缺点有：工作效率低，裁断板消耗太大。

　　精密四柱裁断机的全名是液压精密四柱裁断机，它属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械精密四柱裁断机式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。它广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序。　　精密四柱裁断机采用双平衡杆、双缸、四柱、自动平衡、自动润滑、全自动、全油压设计　　操作简单、安全、省电、裁断力强、受力平稳、维修方便。　　裁断机的英文名称为CutterMaching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称精密四柱裁断机为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。　　精密四柱裁断机内部结构图在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。